出現(xiàn)裂紋，
氨水內(nèi)漏位置發(fā)生在管板與管子焊接處。因此，排除設(shè)備自身缺陷，高水平的補(bǔ)焊技術(shù)尤為重要。另外操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作順序開(kāi)、停車，平穩(wěn)操作，充、降壓速度緩慢進(jìn)行，從而把事故減少至最低限度。
1 工藝簡(jiǎn)介
包括氨吸收塔10C00110C003和汽提塔10C00210C001和10C002之間有兩個(gè)熱交換器：
氨水冷卻器10E001和冷卻水熱交換器。10E001作用是冷卻從汽提塔底部出來(lái)的貧液以作為吸收塔的沖洗液， 氨回收系統(tǒng)是廠處置回收合成弛放氣中微量氨的節(jié)能裝置。同時(shí)經(jīng)過(guò)
氨水富氨液被加熱后送往汽提塔，以利于氨在汽提塔內(nèi)的解吸。
經(jīng)過(guò)
氨水貧液走殼程，經(jīng)過(guò)
氨水富液走管程壓力10．5MPa氨含量15％。壓力2．7MPa氨含量0．1％。
2 內(nèi)渭的判斷及處理
1995年6月7日氨冷卻器10E001運(yùn)行過(guò)程中內(nèi)漏。
2．1 現(xiàn)象
①汽提塔入口貧液氨分析AEl0003增高；②吸收塔入口富液分析(AEl0001增高。⑧氨冷器10E004入口氣相氨分析AEl0004有上升趨勢(shì)甚至超越20010-6
2．2 判斷
但不能確認(rèn)，根據(jù)上述現(xiàn)象懷疑
氨水內(nèi)漏。因?yàn)槠崴陨矶喾N原因可引起入口貧液氨不合格。將這些因素排除的方法是與中化分析聯(lián)系，
氨水底部貧液出口處(玻璃液位計(jì)根部等適當(dāng)位置)加樣，如果分析結(jié)果貧液氨指標(biāo)正常，而10E001冷卻器出口AEl0003超標(biāo)，即10E003貧液進(jìn)出口氨分析不一致，入口大于進(jìn)口，可以判斷
氨水內(nèi)漏。
23 處置方法
為保證后續(xù)節(jié)能裝置氫回收的平安運(yùn)行，-6以下。嚴(yán)格控制高壓吸收塔出口氣AEl0004<20010-6非常必要的因此當(dāng)判斷10E001內(nèi)漏后，如果內(nèi)漏量很小，即富液進(jìn)入殼側(cè)貧液量很小，即使AEl0003超標(biāo)嚴(yán)重，但AEl0004仍然能控制在20010-6以下，這時(shí)10單元堅(jiān)持運(yùn)行對(duì)工廠的經(jīng)濟(jì)效益也是必要的但必須增加AEl0004分析次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)AEl0004分析超標(biāo)且有上升趨勢(shì)，立即果斷切除11單元(氫回收)10單元(氨回收)10單元停下后，把其中溶液排放干凈，再進(jìn)行置換，置換合格后
氨水查漏修復(fù)。
3建議與防范
如何判斷并預(yù)防冷卻器內(nèi)的
氨水泄漏 雖然
氨水儲(chǔ)罐區(qū)的輸配管網(wǎng)的系統(tǒng)非常嚴(yán)密，但是也不能掉以輕心，如果大意了的話很有可能會(huì)發(fā)生泄漏乃至爆.. 剩余
氨水蒸氨之前，需要對(duì)其進(jìn)行凈化處理，通常的方法有：氣浮除油、沙石過(guò)濾除油、最. 接觸到化工行業(yè)的人可能對(duì)于
氨水都有了一些認(rèn)識(shí)了，那么大家對(duì)于它的使用是否有著了解.
出現(xiàn)裂紋，
氨水內(nèi)漏位置發(fā)生在管板與管子焊接處。因此，排除設(shè)備自身缺陷，高水平的補(bǔ)焊技術(shù)尤為重要。另外操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作順序開(kāi)、停車，平穩(wěn)操作，充、降壓速度緩慢進(jìn)行，從而把事故減少至最低限度。
1 工藝簡(jiǎn)介
包括氨吸收塔10C00110C003和汽提塔10C00210C001和10C002之間有兩個(gè)熱交換器：
氨水冷卻器10E001和冷卻水熱交換器。10E001作用是冷卻從汽提塔底部出來(lái)的貧液以作為吸收塔的沖洗液， 氨回收系統(tǒng)是廠處置回收合成弛放氣中微量氨的節(jié)能裝置。同時(shí)經(jīng)過(guò)
氨水富氨液被加熱后送往汽提塔，以利于氨在汽提塔內(nèi)的解吸。
經(jīng)過(guò)
氨水貧液走殼程，經(jīng)過(guò)
氨水富液走管程壓力10．5MPa氨含量15％。壓力2．7MPa氨含量0．1％。
2 內(nèi)渭的判斷及處理
1995年6月7日氨冷卻器10E001運(yùn)行過(guò)程中內(nèi)漏。
2．1 現(xiàn)象
①汽提塔入口貧液氨分析AEl0003增高；②吸收塔入口富液分析(AEl0001增高。⑧氨冷器10E004入口氣相氨分析AEl0004有上升趨勢(shì)甚至超越20010-6
2．2 判斷
但不能確認(rèn)，根據(jù)上述現(xiàn)象懷疑
氨水內(nèi)漏。因?yàn)槠崴陨矶喾N原因可引起入口貧液氨不合格。將這些因素排除的方法是與中化分析聯(lián)系，
氨水底部貧液出口處(玻璃液位計(jì)根部等適當(dāng)位置)加樣，如果分析結(jié)果貧液氨指標(biāo)正常，而10E001冷卻器出口AEl0003超標(biāo)，即10E003貧液進(jìn)出口氨分析不一致，入口大于進(jìn)口，可以判斷
氨水內(nèi)漏。
23 處置方法
為保證后續(xù)節(jié)能裝置氫回收的平安運(yùn)行，-6以下。嚴(yán)格控制高壓吸收塔出口氣AEl0004<20010-6非常必要的因此當(dāng)判斷10E001內(nèi)漏后，如果內(nèi)漏量很小，即富液進(jìn)入殼側(cè)貧液量很小，即使AEl0003超標(biāo)嚴(yán)重，但AEl0004仍然能控制在20010-6以下，這時(shí)10單元堅(jiān)持運(yùn)行對(duì)工廠的經(jīng)濟(jì)效益也是必要的但必須增加AEl0004分析次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)AEl0004分析超標(biāo)且有上升趨勢(shì)，立即果斷切除11單元(氫回收)10單元(氨回收)10單元停下后，把其中溶液排放干凈，再進(jìn)行置換，置換合格后
氨水查漏修復(fù)。
3建議與防范